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細說電線電纜的製造工藝和專用設備

2019-10-24

電線電纜的製造工藝和專用設備的發展密切相關,武漢電線電纜廠告訴大家電線電纜的製作工藝是怎樣的。

為了適應電線電纜產品對結構與性能的要求,要使用具有行業工藝特點的專用生產設備來生產,要盡可能滿足連續高速的生產要求,因此,市場上不斷有新設備被研發出來,可以促進電線電纜產品品質與生產效率的提升。電線電纜生產的常用設備有擠塑機係列、拉線機係列、絞線機係列、繞包機係列等,這些專用設備促進了電線電纜製造工藝的發展和提高。

一般來說,電線電纜的製作主要經過拉製、絞製、包覆三種工藝,如果是型號規格複雜的電線電纜,還會增加一些製作流程,重複性也高。

1、拉製環節。武漢電線電纜廠的拉製工藝有兩種,分別是單絲拉製和絞製拉製。金屬在外力作用下要強行通過壓輪模具,金屬的橫截麵積被壓縮成規定要求的形狀與尺寸,終達到電線電纜的製作標準。

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2、絞製環節。電線電纜的絞製工藝有導體絞製、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞等幾種方式,是將2根以上的單線按規定方向交織在一起,能夠提高電線電纜的整體度和柔軟性。

3、包覆環節。因為武漢電線電纜廠各種類型的性能要求不同,要采用專業的設備在導體外包覆不同的材料。包覆工藝有擠包、縱包、繞包、浸塗等四種,其中,擠包要采用橡膠、塑料、鉛、鋁等材料,而浸塗要使用絕緣漆、瀝青等材料。

1、機械強度試驗

電纜抵抗外力的作用而不被破壞的能力叫作機械強度。機械強度要求主要是抗拉強度和伸長率。 拉斷力:試樣在均勻增加的拉力作用下,逐漸變形直至拉斷時所需要的非常大的負荷,稱為拉斷力,用Fm表示。 抗拉強度:拉斷力與試樣受力方向垂直截麵積(S)的比值稱為抗拉強度。公式:δ=Fm/S 斷裂伸長率:試樣受到拉力後直至拉斷時所伸長的長度和原有長度之比叫伸長率。公式:γ=(L1–L0)/L0×100%,L0試樣原來長度,L1試樣斷裂時長度。

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電纜常做機械強度試驗有:銅絲、鋁絲的強度與伸率,絕緣、護套材料老化前後的強度與伸率。

2、彎曲性能試驗

電線電纜在生產和使用過程中往往受到彎曲應力,抗彎曲性能不好的材料,將會出現裂紋而影響產品的質量和壽命。彎曲試樣分反複彎曲和單向彎曲試驗。抗彎曲性能的好壞,一般是用材料承受的彎曲次數來衡量的,彎曲次數越多,材料的抗彎曲性能就越好,所謂彎曲次數,即材料試樣在彎曲試驗機上連續、均勻、反複彎曲,直到折斷的前一次的總次數。 彎曲試驗的試驗方法:將試樣的一端固定,自由端沿規定的半徑的圓柱作正反方向90°的彎曲試驗,直至試件斷裂為止。

3、扭轉性能試驗

扭轉試驗用以確定金屬線材在扭轉下的塑性變形及用以顯示金屬組織是否均勻和表麵缺陷或部分內部缺陷。 銅、鋁及鋼線等線材通過扭轉試驗,根據斷裂時的扭轉次數判斷線材是否滿足使用要求。 在鋼芯鋁絞線的抽樣試驗中,必須要做鋼絲的扭轉試驗。

4、卷繞性能試驗

電線電纜產品標準中規定金屬線材應具有良好的卷繞性能。 卷繞試驗方法就是將試件圍繞規定直徑的試棒卷繞規定的圈數,觀察其表麵的變化。 卷繞方式有重複卷繞和一次卷繞兩種,試驗中按照產品的標準采用一種卷繞。


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